1.4301
1.4301耐腐蝕組(zu)成(并不(bu)嚴重于):
碳(tan)C | 硅Si | 錳Mn | 磷P | 硫 S | 鉻(ge)C | 鎳(nie)Ni |
0.7 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.015 | 17-19 | 8.00~10.5 |
一、1.4301介紹一下(xia):
1.4301304鋁合(he)(he)金304是在302地基上(shang)未來發展來的材質,安(an)全耐(nai)(nai)灼(zhuo)傷(shang)(shang)性(xing)(xing)(xing)參(can)數類302,但耐(nai)(nai)蝕(shi)安(an)全耐(nai)(nai)灼(zhuo)傷(shang)(shang)性(xing)(xing)(xing)參(can)數比302好(hao)(hao),都具備(bei)有特好(hao)(hao)的耐(nai)(nai)生(sheng)銹安(an)全耐(nai)(nai)灼(zhuo)傷(shang)(shang)性(xing)(xing)(xing)參(can)數或冷手工(gong)加工(gong)冷擠壓(ya)安(an)全耐(nai)(nai)灼(zhuo)傷(shang)(shang)性(xing)(xing)(xing)參(can)數。對(dui)氧化反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應性(xing)(xing)(xing)酸(suan)都具備(bei)有更強的耐(nai)(nai)生(sheng)銹性(xing)(xing)(xing)。對(dui)堿氫氧化反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應鈉溶液及大一(yi)部分有機質酸(suan)和(he)高分子酸(suan)有1定的耐(nai)(nai)蝕(shi)水平,高溫安(an)全耐(nai)(nai)灼(zhuo)傷(shang)(shang)性(xing)(xing)(xing)參(can)數好(hao)(hao),在-180度(du)要求下力度(du)、生(sheng)長率(lv)(lv)和(he)縱剖(pou)面(mian)收縮(suo)率(lv)(lv)都特好(hao)(hao)。可作(zuo)于作(zuo)薄(bo)橫截面(mian)大小的電焊(han)焊(han)接件,是操作(zuo)量大,在使用區域廣(guang)的鋁合(he)(he)金304。代用耐(nai)(nai)氧化反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)應鋼,可承擔870度(du)下面(mian)的反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)反(fan)(fan)(fan)(fan)(fan)復復預(yu)熱。
二、1.4301采(cai)用和性能指標(biao):
1.4301304不(bu)透(tou)鋼用作手工營(ying)造深沖(chong)擠壓成(cheng)(cheng)型安全裝置(zhi)和(he)(he)輸酸排水管(guan)、器皿、組成(cheng)(cheng)部分件等,也能夠手工營(ying)造無磁、地溫儀(yi)器和(he)(he)安全裝置(zhi)。
三、1.4301材質規格:
冷拉棒 6-14熱扎棒10~100mm,線材0.5-30,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,壓延版0.05-2.0,各尺寸規格鍛件環件,上海隆繼集團金屬定尺、定制、庫存。個別牌號不定尺。
四、1.4301物理性能:
規格g/cm³ | 永(yong)磁鐵 | 熱導率(lv)/w/(m.k) | 功率電阻率 | 比(bi)熱容(rong) | 線脹指數公式 |
7.93 | 無 | 16.3~21.5 | 0.73 | 0.5 | 17.2~18.4 |
五、1.4301標準下力學性能:
標淮(huai)號(hao) | 熱操作 | 堅硬(ying)程(cheng)度(du)(不(bu)是(shi)很大于等于) | 拉伸形變(bian)剛度(du)Σb\MPa | 廷伸率A/% | 縱斷面(mian)縮緊Z/%≥ |
EN10088/2-2014 | 固(gu)溶 | 187HBW | 520 | 45 | - |
隆繼集團公司簡介常識基礎(固溶(rong)的作用):
①鋼中鎳鋼炭化物的沉淀與(yu)溶于
鋼中C是所含合金元素之一,其除能起到一點強化作用之外,對耐蝕性是不利的,特別是C與Cr形成碳化物時,作用更壞,應力求減少它的存在。為此,依據C在奧氏體中隨溫度不同而變化的特性,即在高溫時溶解度大,低溫時溶解度小。有資料報導,C在奧氏體中的溶解度在1200℃時為0.34%;1000℃時為0.18%,而600℃時為0.02%,室溫時則更少。所以將鋼加熱到高溫,使C-Cr化合物充分溶解,再快速冷卻,讓其來不及析出,保證鋼的耐蝕性,特別是耐晶間腐蝕性。
②σ相(xiang)
奧氏體鋼如果在500-900℃區間長時間加熱,或鋼中加入Ti、Nb、Mo等元素時,都會促進σ相析出,使鋼增加脆性和降低耐蝕性,消除σ相的手段也是在高于其可能析出溫度使其溶解,再快速冷卻,防止再析出。
工藝設計:
在標準中,推薦加熱溫度范圍較寬:1000~1150℃,通常采用1020-1080℃。考慮具體牌號成分,是鑄件還是鍛件等情況,在允許范圍內,適當調節加熱溫度。加熱溫度低,C-Cr碳化物不能充分溶解,溫度太高,也存在晶粒長大,降低耐蝕性問題。
冷卻方式:應以較快速度冷卻,防止碳化物再析出。在我國及其它一些國家標準中,標明固溶化后“快冷” ,綜合不同文獻資料和實踐經驗,“快”的尺度可按如下情況掌握:
• 含C量(liang)(liang)≥0.08%的(de)(de);含Cr量(liang)(liang)>22%、Ni量(liang)(liang)較高的(de)(de);含C量(liang)(liang)雖<0.08%,但有效果(guo)尺寸大小>3mm的(de)(de),應水(shui)冷(leng)式(shi);
• 含C量<0.08%、寸尺<3mm,可風冷;
• 可行(xing)尺(chi)寸(cun)大小≤0.5mm的可空(kong)冷(leng)
七、1.4301激光(guang)加工(gong)治療和焊結能(neng):
1.4301冷彎曲變形(xing)激光(guang)加工(gong)成形(xing)效果(guo)優等,適用性各類(lei)細則手工(gong)焊(han),推(tui)薦 選擇308L電焊(han)條、電焊(han)條手工(gong)焊(han)。