本原則約定了由Cr4Mo4V高溫高壓滑動軸承套碳鋼造的翻頁滑動軸承套套圈、翻頁休的表面淬火、表面淬火、回火后的方法的標準及檢定工程。本規范應使用在該鋼種制造廠的工作軸套部件工步間和的成品部件的熱解決檢則。對有特種規范的軸套部件，應按企業產品圖紙的法律規定運行。

間隔降溫Cr,Mo:V鋼在陸續降溫時,電加熱溫濕度區間較寬，從820～900℃均可到好點特效。重復熱處理回火處理時，熱處理回火處理后的硬性最主要考量于待冷卻塔高快速。熱處理回火處理后的硬性與待冷卻塔高快速的相互關系如圖甲右圖右圖。如果你來重復降溫，促使硬性拓寬渠道一個腳印有效降低。

軸承型號零配件退火工藝后的水平追求硬度標準熱處理后的硬度標準為197~241 HB（毛邊截面積為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在深刻處在線自動測量。其進一步不得已高達調質前每邊不大生產留量的2/3。熱鍛鋼球退火工藝脫碳層，應在垂線于環帶的磨上在線自動測量。套圈和翻轉體退火后強度通常情況應不高于63 HRC，回火后套圈和滾子的強度為60~64 HRC,鋼球強度為61~65 HRC。測試強度時，應除凈滾柱軸承零件圖的脫碳層。錐體和柱體滾子原料的對抗強度在錐體面和柱體表面旋光度的測定，球面鏡滾子可測銑面對抗強度。尺寸為4.7625~15.8750 mm的鋼球在曲面上方旋光度的校正強度。尺寸為5~15 mm 的滾子在圓柱形面或圓錐形面上方旋光度的校正強度，其強度值分為為測值與附表A(繼續補充維生素件）或附表B(繼續補充維生素件）法規的強度修修愛值之和。鋼球孔徑乘以4.7625mm，滾子孔徑乘以5 mm在磨制水平線上測得氏洛氏對抗強度，測得具體方法按緒論C(填充件)，洛氏氏洛氏對抗強度和維氏氏洛氏對抗強度換算按JB 1255緒論E要求程序執行。內徑少于15.8750 mm的鋼球，內徑少于15 mm的滾子其氏硬度以測試數據值一般選擇準。淬回火后同種鑄件的強度粗糙性a.套圈外徑高于100 mm，滾動式體直徑約高于22 mm時，統一配件硬性差不高于2HRC。b.套圈外徑往往并不多于100 mm，翻頁體內直徑往往并不多于22 mm時，某個機件強度差往往并不多于1HRC。c.鋼球直徑怎么算不算太少于1.5875 mm不查檢一個加工零件硬度標準差。注:圓錐形滾子厚度以小頭算出。顯微組織結構滑動軸承零部件淬回火后的組織安排應由馬氏體、每次氧化物、二級氧化物和殘留物奧氏體根據。表面淬火公司選擇品磨料粒度相當法按首最高級別圖確定考核評價。最級通過經回火后，硬度規定合乎規定規定為符合規定證書。第十二~四個維度為符合規定證書通過。如晶顆粒度可可超過四個維度選其嚴查重視程度場，按GB 6394規定中品類畫面l，擴大100倍通過查看，不不可以不小于6級品顆粒的品粒顯示，6級晶顆粒度的品粒可可超過該視場景積的15%為不符合規定證書