ZGCr15SiMn軸承套套鋼全被稱為翻頁軸承套套鋼，有著高的抗壓程度與強度級限，高硬度標準，高防腐蝕性及一定的韌勁，淬透性好，對硫和磷有效控制極嚴，也是種高層高質鋼，可做冷作沖壓模具鋼。需求量：7.81。GCr15SiMn輪轂軸承鋼耐用性和淬透性比GCr15挺高，冷進行處理蠕變變彎適中，電焊能力差，經典對白點形成了特別敏感，熱進行處理時有回火脆性斷裂。 用到生產加工焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；網套直勁50.8-203.2的鋼球，網套直勁>22mm的滾子；最后也可以作為追求高硬度標準高耐用性的別機械制造零件及運轉情況，如軋輥堆焊.雙螺旋量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾針軸承用鋼,比GCr15鋼有更強的耐磨損性和淬透性.在油中的臨界程序高頻退火直徑怎么算為90~110mm (大小結果為50%馬氏體),經840°C油冷高頻退火后,350°C回火程序,再確定光高頻退火,界面氏硬度高達hg1096HV,淬硬層深層次會達1mm。涉及冷沖壓滾軸熱解決工藝流程流程的達不到,用薄邊處預冷升溫發生的非馬氏體變為,引起托氏體或索氏體，改善延展性、減低熱應力、再整體性高頻退火做到工藝流程流程特殊要求。通過冷漠處里,可從而提高軸承套的寸尺可靠性,或通過馬氏體級別劃分蘸火,以可靠剩余的奧氏體,獲取高的寸尺可靠性和較高的延展性。該鋼般不個人建議通過煅造。般蘸火和高低溫回火后在使用。型號/型號：我國的GB/JB編號: GCr15SiMn法國DIN鋼號型號: 100CrMn6德國的DIN食材型號: 1．3520鍛打施工工藝軸承型號鋼淬火體溫(1)始鍛攝氏度：1150(1120)終緞攝氏度：850(800)度。(2)鍛鑄前清理掉漆層的缺陷，要盡可能的打火后在高速 進行加熱。(3)溫激光加工廠時，應杜絕200~400度的藍脆區。熱激光加工廠時，應杜絕進入氣溫脆區(少于1250)。盡義務量杜絕進入熱脆區(800~~950度)。鍛后熱解決(1)鍛后————首先需要熱進行加工(球化固溶加工)————終結熱進行加工(高頻淬火+溫度回火)(2)球化熱處理目的意義：減輕對抗強度，更好地制作，為熱處理做準備。球化淬火階段：高溫到750~~770度，外保溫需時間段，在變慢保壓到600度下面的空冷。(3)不同聯軸器鋼表面淬火+低溫回火及對抗強度表鋼號 熱處理體溫及熱處理物質 超低溫回火 強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火材質(1)蘸火配色(經歷) 灰白色最硬而脆，紫色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 高頻淬火物料A 水：般攝氏度不高出40度，禁止有油，洗潔劑等雜質殘渣。B 鹽及堿的水液體：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽稀硫酸冷卻塔運行速度是水的二十倍，強度高而不均，但策劃 彎曲應力大，很多定的生銹腐蝕現象用。熱度不低于60度。堿溶劑(苛性納水溶劑)氧化性大，適用的范圍小。C 油：還有柴油發動機機油，錠子油，低壓變壓器油，柴油發動機等。可急劇減小斷裂與皸裂。不是用冷軋鋼。油氣溫：在60~~80度，最多不高出100~120度。回火水溫滾針軸承鋼適用超低溫回火。攝氏度：150~250度。可在維持高對抗強度和高抗刮性的首先下，降內載荷和塑性變形，否則運行時爆裂或盡早故障。屬性特點及可用于面積：是在 GCr15鋼地基上，相當提高了Si、Mn硫含量以持續改善其淬透性和粘性終極，耐腐蝕性也比 GCr15好。生產工作體的用作長寬高區域比 GCr15大，主要用作生產管壁>12mm，外徑>280mm 的滾柱軸承套圈鋼球厚度>50mm；圓錐形、圓錐形和球體滾子厚度>22mm和所有大小的滾針。參考使用匹配鋼種華人GB/YB標淮鋼材型號GCr15SiMn、瑞典DIN標淮鋼材型號100CrMn6、瑞典DIN標淮材料標碼1. 3520、海外ΓOCT標淮鋼材型號ⅢX15CΓ。化學工業材質碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性穩定性抗拉程度程度 σb (MPa)：1831沖擊力功 Akv (J)：23硬性 ：65HRC樣品長寬高：某樣品熱凈化處里規程及金相組建：熱凈化處里規程：830～840℃回火，油冷;160℃回火3h。金相機構：回火馬氏體。gcr15simn表明的辦法① 鋼號開始的三位數字8指出鋼的碳成分，以最低值碳成分的十分之幾指出，如40Cr、25Cr2MoVA鎳鋼管②鋼中其主要鋁不銹鋼屬營養稀土物質，除個別差異微鋁不銹鋼屬營養稀土物質外，般以百分之幾標識。當評均鋁不銹鋼屬分量<1.5%時，鋼號中般只標出營養稀土物質英文標點，而不不標分量，但在唯一性環境下易致搞混了者，在營養稀土物質英文標點后也可標以羅馬數字"1"，舉例子鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，因此鉻分量為0.4-0.6%，因此為0.9-1.2%，剩下的組分整體完全相同。當鋁不銹鋼屬營養稀土物質評均分量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在營養稀土物質英文標點前面應不標分量，可相對標識為2、3、4……等。舉例子18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土要素RE等金屬要素，均屬微金屬要素，也許水分含量很低，仍應在鋼號招標出。譬如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高等質優鋼應在鋼號最終加"A"，以有什么區別于常見質優鋼。⑤專門針對的主要領域是什么的合金類結構的鋼，鋼號冠以（或后輟）代表性該鋼種的主要領域是什么的遺漏。舉例子鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號寫出為ML30CrMnSi。熱處理工藝規范起來臨界狀態點高溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C硬性球化淬火去應力熱處理回火溫度表780~810°C,以25°C/'h的放置冷卻進程隨爐慢慢降下來≤650°C,首份空冷。該技藝熱工作用時超過20h以內,且去應力熱處理回火后氫氟酸處理物的顆粒劑不平滑,會影響力后期的的冷加工制作及從而的淬、回火團體和功效。等溫球化固溶處理固溶處理溫濕度780~810°C,快冷至690~720°C,確定等溫,再新鮮出爐空冷。該加工制作工藝技術 大大節省熱解決時段(某個加工制作工藝技術 工作需時段12~18h),解決后的團隊中無定形碳物微小粗糙。按順序球化熱處理第1 次高溫到810°C后待冷確至650°C,再高溫到790°C后待冷確到≤650°C,獲批空冷。該加工工作雖可最省需要的時候,但加工工作操作的工作較為繁復。淬、回火加工處理表面淬火高溫830~860°C,油冷,回火高溫170 ~190°C。冷操作高溫-50~ -78°C。一般用途示例1)可以用在作熱擠壓壓輪。2)也可以使用于創作的尺寸過大、形壯較繁復和精密度較較高的朔料模。