1Cr1OCo6MoVNbN有的是個多和金化學物質軟型進階的馬氏體追訴時效不銹鋼材質,在鋼中有Mo、C.Co,N等固溶進階化學物質和 Nb、V等分揮發進階化學物質及進階、油煙凈化晶界的輕微化學物質B,中僅6 %的Co ,減小了好幾圈因此假如Ni致使的鋼Ac，點和M、點降低的上升趨勢， 保障了鋼的熱強性,因此等等化學物質的綜合管理能力,使鋼符合了正常的抗金屬疲勞值、熱平穩和抗被氧化性及較高的疲勞值的強度、可塑性模量、低的開口的敏物質性和正常的塑可塑性1,其設計的化學成分區域見表1。中心句致力于研究分析鋼在回火的時候中的分揮發相對于其重點功效—抗金屬疲勞值功效的危害。

依照生產的的事實情況發生,從化工廠機器設備的材料中抽樣，重力作用自感應＋重力作用自耗雙聯生產技術冶煉。鍛鑄開坯、軋鋼成材,坯料坯料為$20 mm棒材,按照從嚴的純凈水度及鐵素體相考察,其化學物質闡述導致見表2。

1Cr 10Co6MoVNbN推薦熱進行處理會議制度為:1170C油淬＋600～650℃倆次回火,該鋼系馬氏體期限鋼,我們初探了回火的過程 中的揮發相較鋼的熱變形性能參數的干擾按原則。設定了五類回火體溫:550、600、620、650、680 C。固溶室內溫度1170 ℃,隔熱恒溫日期30 min ,回火油溫度操作制在50 ℃下類,完成十幾次回火,空冷,總是回火的隔熱恒溫日期均操作在2 h。熱正確處理后的樣品按(GB2039-1997制造成規范橢圓形樣品,在550 ℃施加壓力325 MPa的承載力,提高100h,相對各樣品的應力松弛塑型生長率,(%)。對試驗報告后的試板展開蒸餾的手段展開沉淀相了解。試驗裝置畢竟檢驗畢竟見表3和圖1,山表3和圖1中的的數據而定,在550~680C面積內,隨著時間推移回火溫濕度的增長,鋼的脆性斷裂效果呈拋物線趨勢英文變動,其脆性斷裂塑性變形仲長率在600～620 ℃范圍內產生了超小值。