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DC53淬火回火溫度工藝?

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dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的蘸火回火室內溫度把控好可不同低于問題使用:⒈合適的校準熱處理溫度因素后,DC53在200℃回火時對抗強度和碰撞柔韌都較高;在400~500℃ 回火時對抗強度較高,柔韌下跌度變低;在600℃ 回火時碰撞柔韌很高,對抗強度有明顯變低。⒉的形狀繁瑣的緊密沖模、修整模、冷軋棍輪等工塑膠模具設備加工宜選用超低溫回火工序,以使塑膠模具設備加工辦公零部件刷出高密度、高可塑性、防腐蝕性好、難度高,會有效不斷增加塑膠模具設備加工壽命短,避免 適度劃痕、空鼓、空鼓等最早期不可用問題。⒊受挑戰荷載過大的復雜性塑料橡膠模具可所采用低淬高回生產工藝,以得以較高的挑戰韌勁,預防塑料橡膠模具引發脆化崩裂情況。
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